Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang
Chức năng: Xử lý các loại bóng đèn huỳnh quang trong môi trường kín.
Nguyên tắc hoạt động: Đèn huỳnh quang đã qua sử dụng sẽ được đưa vào máy nghiền chân không.
Máy nghiền chân không là một tổ hợp của 4 cụm máy có chức năng riêng biệt như sau:
– Máy nghiền : Có chức năng nghiền vụn bóng đèn huỳnh quang thành dạng bột có kích thước từ 0.5 – 10mm.
– Hệ thống hút chân không: Duy trì áp suất chân không trong máy nghiền, giúp hơi thủy ngân và các hóa chất độc hại không thoát ra môi trường không khí xung quanh.
– Hệ thống lọc bụi: Có nhiệm vụ lọc bụi thủy tinh sinh ra trong quá trình nghiền.
– Hệ thống hấp phụ hơi thủy ngân: Hơi thủy ngân trong bóng đèn sẽ được hấp phụ vào trong các chất hấp phụ phù hợp (than hoạt tính đã được sunfua hóa).
Hỗn hợp bột sau khi nghiền bao gồm phần kim loại của đế đèn, dây tóc, bột thủy tinh còn lẫn bột huỳnh quang và một lượng rất nhỏ thủy ngân còn lẫn trong bột huỳnh quang sẽ được chứa vào thùng chứa 200 lít chuyên biệt – và được bê tông hóa bằng hệ thống hóa rắn của công ty. Mỗi một thùng 200L có thể chứa được từ 1.200 – 1.300 bóng đèn huỳnh quang 1,2m đã nghiền.
Hỗn hợp bụi, chất hấp phụ đã bão hòa thủy ngân định kỳ cũng sẽ được tách ra và chứa trong các thùng chứa 100L đặc chủng và cũng được bê tông hóa bằng hệ thống hóa rắn của công ty. Mỗi một thùng chứa 100L này có thể chứa chất hỗn hợp chất thải của việc xử lý 15000 – 18.000 bóng đèn huỳnh quanh đã qua sử dụng dài 1,2m.
5. Quy trình vận hành an toàn của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang
5.1 Mục đích
Thực hiện an toàn quy trình xử lý bóng đèn huỳnh quang.
5.2 Phạm vi áp dụng
Máy nghiền được sử dụng phá vỡ hình dạng của bóng đèn huỳnh quang, đèn hình thải, màn hình máy tính và các loại thủy tinh thải khác.
Áp dụng trong khu vực nhà xưởng của Công ty, tại khu vực xử lý chất thải bằng phương pháp nghiền để công nhân nắm rõ và thực hiện đúng các bước vận hành an toàn máy nghiền.
5.3Nội dung thực hiện
(1). Chuẩn bị vận hành
- Mang kính và găng tay trong suốt quá trình vận hành.
- Vệ sinh bồn xử lý
- Kiểm tra nguồn điện
- Kiểm tra tình trạng các thùng chứa vật liệu, bi nghiền.
- Đóng nắp và kiểm tra tình trạng thùng chứa.
(2). Xác định nguy cơ/rủi ro: gồm có ngộ độc hơi thủy ngân, mất điện lưới quốc gia.
(3). Trang bị bảo hộ lao động: công nhân trang bị dụng cụ bảo hộ lao động đầy đủ trước khi tiến hành vận hành gồm có trang phục, mặt nạ phòng chống hơi khí độc, găng tay, giày, kính che mắt.
(4). Dụng cụ, thiết bị cần thiết : quạt gió chống ngạt, máy bơm dự phòng, máy phát điện dự phòng.
(5). Quy trình, thao tác vận hành chuẩn
- Ngay khi hệ thống bắt đầu hoạt động, đặt bàn tay phía trên miệng ống nạp đèn để kiểm tra lực hút âm. Nếu bạn không cảm thấy áp suất âm trên tay bạn, tắt máy và liên hệ với bộ phận bảo trì để kiểm tra lại toàn bộ thiết bị.
- Lắp đặt ống nạp bóng đèn phù hợp với từng loại bóng đèn.
- Mở điện cho hệ thống hoạt động, đợi hệ thống hoạt động từ 1 – 2 phút và bắt đầu nạp bóng đèn.
- Ngay khi hệ thống bắt đầu hoạt động, đặt bàn tay phía trên miệng ống nạp đèn để kiểm tra lực hút âm. Nếu không cảm thấy áp suất âm trên tay, tắt máy và liên hệ với bộ phận bảo trì để kiểm tra lại toàn bộ thiết bị.
- Sau khi đã xác định rằng áp suất làm việc của hệ thống là âm, có thể bắt đầu nghiền bóng đèn huỳnh quang khô, không được nghiền bóng đèn ướt. Bóng đèn bị ướt cần được làm khô trước khi nghiền.
- Đưa bóng đèn vào trong ống nạp, sâu khoảng 10 cm, thả tay để cho máy tự hút bóng vào trong. Không dùng lực ấn bóng vào sâu trong máy. Khi bóng đèn bị kẹt ở trong ống dẫn do các mảnh vỡ thủy tinh thì chỉ cần kéo bóng đèn lên cao 3 – 5 cm rồi thả lại.
- Sau khi nghiền cần để máy chạy trong 15 phút để đảm bảo bụi sẽ được lắng hoàn toàn trong thùng nghiền trước khi mở nắp. Khi không sử dụng máy cần đậy kín tất cả các nắp của thiết bị.
- Kiểm tra van khóa, đường ống dẫn hơi và hệ thống hấp thụ hơi thủy ngân.
- Túi lọc bụi cần được thay thế sau mỗi 2 thùng nghiền, than hoạt tính được thay thế sau 8 thùng nghiền, túi đựng bột đã nghiền trong thùng nghiền được thay khi thùng nghiền đã đầy tương đương 1000 bóng đèn 1.2m
(6). Kết thúc vận hành
- Tắt máy sau khi để bụi lắng hoàn toàn.
- Mang thủy ngân thu được cất giữ an toàn và bê tông hóa bằng hệ thống hóa rắn của công ty.
5.4 Quy trình và tần suất bảo trì
(1). Quy trình thay thế túi lọc bụi và than
- Thay túi lọc bụi sau khi nghiền mỗi 02 thùng đầy 200L.
- Thay than hoạt tính sau nghiền 08 thùng đầy 200L.
- Công nhân tham gia thay thế túi lọc cần phải trang bị đầy đủ các trang thiết bị bao hộ lao động cá nhân như kính bảo hộ, găng tay
- Tháo rắc co trên đường ống nối giữa thiết bị lọc bụi và thiết bị lọc than. Tháo đai kẹp nắp trên thiết bị lọc bụi và lọc than
- Nâng từ từ nắp của hai thiết bị ra và đặt ngửa cẩn thận trên một mặt phẳng
- Lấy túi than cũ ra (nếu đã đến thời điểm cần thay than). Thay túi than mới vào.
- Tháo đai kẹp (cổ dê) giữ miệng túi. Tháo bỏi túi cũ và thay bằng túi mới (nếu đã đến thời điểm cần thay túi lọc bụi). Dùng vòng ôm để xiết chặt và giữ túi trên vòng đai.
- Kiểm tra gioăng cao su trên thiết bị lọc than và lọc bụi, cân chỉnh nếu cần.
- Đặt nắp lên trên các thiết bị lọc than, lọc túi vải. Cẩn thận lắp lắp đai kẹp và xiết chặt lại.
- Nối đường ống giữa 2 thiết bị bằng rắc co.
(2). Quy trình thay thế túi đựng bột đã nghiền trong thùng
Thay túi đưng bột đã nghiền trong thùng nghiền được thực hiện khi thùng nghiền đã đầy tương đương 1000 bóng đèn 1.2m
Quy trình thay thế túi đựng bột nghiền trong thùng ngiền
- Kiểm tra và chắc chắn rằng toàn bộ hệ thống đã tắt và đang không hoạt động, và thung nhiền đã được để đứng yên sau 15 phút.
- Công nhân tham gia thay thế túi lọc cần phải trang bị đầy đủ các trang thiết bị bao hộ lao động cá nhân như kính bảo hộ, găng tay
- Chuẩn bị sẵn 01 sợ dây buộc bằng dài khoảng 0.5m
- Tháo ống mềm kết nối hai cụm thiết bị.
- Tháo khớp nối điện kết nối mô tơ với tủ điện
- Dùng 01 chìa khóa 21 hay mỏ lết để tháo ốc xiết đai trên thùng nghiền. Tháo đai kẹp ra khỏi thùng nghiền
- Cẩn thận mở nắp thùng nghiền. Đặt nắp thùng nghiền dựa vào một mặt phẳng đứng
- Nhanh chóng gỡ các túi bên trong thùng ra khỏi móc treo
- Túm nhanh miệng túi và dùng dây cột chặt miệng túi lại. Lưu ý : thời gian tính từ lúc mở được nắp thùng đến lúc buộc song miêng túi không quá 5 phút. Thao tác này cần phải được tập thành thạo trước khí vận hành.
- Lắp túi mới vào và đậy nắp thùng nghiền thao các hướng dẫn ở trên để chuẩn bị cho mẻ nghiền mới
(3). Tần suất bảo trì thiết bị
- Qui trình: để bảo trì các máy nghiền cần tiến hành ngưng mọi hoạt động của hệ thống sau đó tiến hành bảo trì, bảo dưỡng.
- Tần suất bảo trì: 2 lần/tháng.
- Trong quá trình hoạt động, nếu có các hiện tượng bất thường của mô tơ hay quạt hút (kêu to bất thường, rung, lắc, không hoạt động, hay hoạt động không đủ công suất…) cần liên hệ ngay với đơn vị bảo trì, bảo dưỡng.
5.5 Bảng hướng dẩn dạng rút gọn
Sơ đồ bảng hướng dẫn rút gọn hệ thống xử lý đèn huỳnh quang
