Quy trình xử lý kim loại nhiễm dầu

1. Mục đích

­

– Đảm bảo an toàn, hạn chế tối đa các sự cố, rủi ro xảy ra ảnh hưởng tới công nhân, nhà máy và môi trường.

– Nâng cao hiệu quả phục hồi, giảm chi phí vận hành.

2. Phạm vi áp dụng

– Hệ thống xử lý;

3. Nội dung thực hiện

(1). Chuẩn bị vận hành:

– Công nhân mặc bảo hộ, đeo găng tay, khẩu trang hoạt tính.

– Kiểm tra hệ thống và khu vực xung quanh.

– Chuẩn bị hóa chất cần dùng

– Sẵn sàng hoạt động khi không còn các nguy cơ, rủi ro.

 (2). Xác định nguy cơ/rủi ro

 Các kỹ thuật của máy không đảm bảo;

– Tiếng kêu khác thường khi đang vận hành;

– Máy chạy không đều đặn;

– Kiểm tra máy khi máy đang hoạt động.

(3). Trang bị bảo hộ lao động:

Nón, găng tay, đồng phục bảo hộ, kính che mắt, khẩu trang than hoạt tính.

(4). Dụng cụ, thiết bị cần thiết

• Dụng cụ sửa chữa hoặc thay thế một số linh kiện cần thiết cơ bản của máy như ốc, vít,…
• Bình chữa cháy CO₂ loại 8kg.

(5). Khởi động và vận hành

• Xếp kim loại cần xử lý vào giỏ chứa chuyên dụng
• Mở CB tổng
• Móc giỏ vào tời nâng.
• Điều khiển tời nâng đưa giỏ chứa kim loại cần xử lý lần lượt vào bốn bể : Bể axit loãng, bể nước sạch 1, bể xút loãng và cuối cùng là bể nước sạch 2. Đồng thời, cho máy sục khí hoạt động nhằm tăng hiệu quả và rút ngắn thời gian xử lý.
• Thời gian lưu giỏ trong các bể tùy thuộc vào mức độ, loại chất thải bị nhiễm thường thời gian lưu khoảng 10 phút cho từng bể.
• Khi chu trình xử lý kết thúc, tắt công tắc máy sục khí về vị trí OFF
• Tắt CB tổng

(6). Kết thúc vận hành

• Tắt nguồn điện
• Vệ sinh lau chùi máy và quét dọn sạch sẽ quanh khu vực.

4. Quy trình và tần suất bảo trì

Vệ sinh bồn xử lý và kiểm tra toàn bộ hệ thống mỗi đợt xử lý.

Sơ đồ hướng dẫn dạng rút gọn để dán trên phương tiện, thiết bị